在軋制生產(chǎn)線正常任務(wù)的情況下，所運(yùn)用的軋輥普通可包管無(wú)反常坯料丟失而正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直到作廢停止。
 

　　可是，恰當(dāng)?shù)貙?duì)所運(yùn)用的軋輥進(jìn)行辦理操控是非常重要的，包羅上機(jī)前查驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)無(wú)損探傷監(jiān)控及恰當(dāng)研磨。
 

　　雖然軋輥供貨商和用戶(hù)倍加注重，軋輥仍會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中出毛病，形成局部或悉數(shù)軋輥丟失，乃至惹起后來(lái)發(fā)作的對(duì)軋制設(shè)備的損壞。
 

　　這些損壞毛病有異樣的原因，既與軋輥制作廠家有關(guān)，也可能與特別的軋制條件有關(guān)。用戶(hù)不行能對(duì)所收購(gòu)的每一批軋輥進(jìn)行監(jiān)制和出廠查驗(yàn)，因而，上機(jī)前的檢測(cè)就顯得非常重要。
 

　　而這種查驗(yàn)關(guān)于CSP這樣宏大的軋輥運(yùn)用量將是十分重要的。別的因?yàn)樵贑SP上運(yùn)用彎輥、竄輥和CVC輥型，使得支撐輥與任務(wù)輥之間的碾壓情況以及任務(wù)輥外表受剪情況變得比較復(fù)雜。
 

　　尤其是在支撐輥輥身端部、任務(wù)輥CVC曲線高點(diǎn)、任務(wù)輥輥身端部。據(jù)有關(guān)資料計(jì)算，新輥從第一次上機(jī)到作廢，理論上的修磨次數(shù)均勻到單個(gè)輥役的上機(jī)時(shí)間缺乏1小時(shí)。 運(yùn)用工業(yè)超聲波探傷儀對(duì)軋輥進(jìn)行全壽數(shù)的監(jiān)控辦理，可完成：
 

　　1. 在嚴(yán)峻脫落之前，經(jīng)過(guò)超聲波檢測(cè)到芯部弱化的第一階段，防止輥身外表大面積的“鞍形”脫落。
 

　　2.軋輥任務(wù)層資料在受強(qiáng)剪切力時(shí)發(fā)作的裂紋，并且這種裂紋在軋制進(jìn)程中會(huì)向芯部充滿(mǎn)。經(jīng)過(guò)超聲波檢測(cè)會(huì)發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)裂紋，并且在下次軋制周期前*去掉這種裂紋，會(huì)防止重大事端。
 

　　3. 軋輥研磨到在外表再也看不到開(kāi)口裂紋時(shí)。進(jìn)行超聲波查驗(yàn)，承認(rèn)能否還有熱裂在外表充滿(mǎn)。
 

　　4.當(dāng)軋輥發(fā)作粘結(jié)事端時(shí)，超聲波清洗機(jī)查驗(yàn)可以驗(yàn)明和斷定粘結(jié)度，并可描繪出軋輥往后運(yùn)用進(jìn)程中粘結(jié)缺點(diǎn)的充滿(mǎn)融通性。若在軋輥全輥役內(nèi)，進(jìn)行超聲波探傷，這種類(lèi)型的嚴(yán)峻損壞普通是可以防止的。
 

　　5.經(jīng)過(guò)超聲波探傷可對(duì)支撐輥輥端倒角進(jìn)行優(yōu)化，以便于在彎輥時(shí)該處有更好的開(kāi)釋。
 

　　6.經(jīng)過(guò)超聲波探傷對(duì)軋輥進(jìn)行全進(jìn)程的監(jiān)控辦理，對(duì)準(zhǔn)所把握軋輥的實(shí)際情況，組織合理的修磨時(shí)間、修磨厚度、軋制種類(lèi)、輥役量等。
 

　　7. 超聲波探傷可防止因輥身任務(wù)層厚度缺乏而招致的“露芯”表象，并且運(yùn)用超聲波探傷使在挨近作廢輥頸時(shí)，輥役的組織愈加準(zhǔn)確。
 

　　對(duì)軋輥進(jìn)行運(yùn)用、保護(hù)辦理，首要依托超聲波探傷的手法。普通，軋輥磨床上都設(shè)備有渦流探傷設(shè)備，但其所能到達(dá)的任務(wù)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能到達(dá)對(duì)軋輥進(jìn)行全進(jìn)程監(jiān)控辦理的懇求(普通在3mm以?xún)?nèi)，并且首要應(yīng)用于開(kāi)口裂紋)。
 

　　在磨床上設(shè)備在線超聲波探傷設(shè)備，不光設(shè)備造價(jià)貴重，不便于靈敏操作，并且影響磨床的磨削功率。因而主張采辦便攜式超聲波探傷儀。